簡要描述:泰勒霍普森粗糙度儀TAYLOR HOBSON25M300C粗糙度測量儀德國馬爾Mahr“A step ahead!“-MarSurf M 300 C帶有PHT系列傳感器的圓柱驅(qū)動單元!更高的舒適度和更高的性價比。 值得投資!通過操作員提示輕松處理絢麗的發(fā)光彩色顯示屏測量范圍高達350 µm(.014 in)自動選擇符合標準的濾波器和行進長度集成式存儲器可存儲多達40,000個測量結(jié)果和30個配
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TAYLOR HOBSON25粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3+粗糙度儀的基礎上進行改進的一個老款型號產(chǎn)品,該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,可測量多種機加工零件的表面粗糙度,根據(jù)選定的測量條件計算相應的參數(shù),在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。TAYLOR HOBSON Surtronic 25 粗糙度儀是泰勒公司在原來TAYLOR HOBSON 3+粗糙度儀的基礎上進行改進的一個新產(chǎn)品,該儀器適用于生產(chǎn)現(xiàn)場,可測量多種機加工零件的表面粗糙度,根據(jù)選定的測量條件計算相應的參數(shù),在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測量參數(shù)。
測量原理
幅值參數(shù)(測量表面偏差的垂直特征): Ra (算術(shù)平均值偏差) Rsk (偏斜度) Rz (平均峰谷高度) Rt (輪廓總高度) Rp (大峰高度) Rz1max (大峰谷高度) 間距參數(shù)(測量表面偏差的水平特征): RPc (峰數(shù)量) RSm (輪廓元素的平均寬度) 混合參數(shù)(間距和幅值參數(shù)的組合): Rmr (材料支撐比) Rda - R Delta a(算術(shù)平均斜率) 上述參數(shù)涵蓋了大部分用于檢查潤 滑、進給速率、壓力、摩擦和磨損性 能的*常用要求。可另外使用 Talyprofile 軟件來分析其他參數(shù) |
儀器特點
英國泰勒 粗糙度儀 SURTRONIC 25僅手掌大小,可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。設計*的探頭支架可輕易使探頭和被測工件表面穩(wěn)定接觸。內(nèi)置電池驅(qū)動,在操作過程中微型電源。測量通過按鍵控制,采用菜單選擇方式,簡單易行。測量結(jié)果可輸出打印,或與DPM數(shù)據(jù)處理器連接。測量值在行程結(jié)束后2秒鐘自動顯示。可選擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測量。
傳感器的安裝
安裝時,用手拿住傳感器的主體部分,將傳感器插入與儀器聯(lián)接的電纜一端,電纜另一端與儀器連接,注意聯(lián)接可靠。然后將傳感器可靠插入傳感器支架,調(diào)整好傳感器觸針與被測物體平面的垂直度。
測量前的準備
a. 開機檢查電池電壓是否正常;
b. 擦凈工件被測表面;
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上;
d.傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。
參數(shù)設置實例
下面我們完成一個實際的設置工作,以便使大家進一步了解測量參數(shù)設置的方法。
我們測量零件的參數(shù)如下:
1、 測量的零件粗糙度大致在Ra0.2µm左右,因此,選擇取樣長度為:0.25mm; (取樣長度的選擇是根據(jù)被測表面的粗糙度而定的,如:Ra1.0µm以下取樣長度選取0.25mm;Ra1.0-2.0µm取樣長度選取0.8mm;Ra2.0µm以上取樣長度選取2.5mm。)
2、 一般推薦評定長度選擇取樣長度的5倍,即1.25mm。(這樣選擇的結(jié)果使示
值分散度減小,如工件小,測量空間不大也可以選擇1-3倍取樣長度的評定長度。但是,這樣會使示值分散度增大);
3、 我們準備測量零件的Ra、Rz值;
4、 量程選擇10µm;(在許可范圍內(nèi),量程越小測量精度越高。)
5、 打印設置:
a、 要求打印Ra、Rz值; b、 圖形;
c、 表頭(有taylor Hobson標記);
d、 選擇50X的輪廓圖形放大倍數(shù)(可以根據(jù)自己需要選擇)。 6、 選取公制單位;
7、 選擇GAUSS濾波器;(注:目前上粗糙度測量大多采用GAUSS濾波器) 8、 不聯(lián)接PC機或者數(shù)據(jù)處理器,只聯(lián)接打印機。
提示:1、傳感器的觸針是本儀器的關鍵零件,應給予高度重視;
2、在進行傳感器裝卸的過程中,應特別注意不要碰及觸針,以免造成損壞,影響測量;
3、在安裝傳感器時,應注意連接要可靠;
4、測量時,放下傳感器的動作要輕,避免傳感器觸針接觸被測物體表面造成的沖擊力影響測試結(jié)果,損壞傳感器。
泰勒霍普森TAYLOR HOBSON25粗糙度儀測量前的準備
a. 開機檢查電池電壓是否正常;
b. 擦凈工件被測表面;
c.將儀器正確、平穩(wěn)、可靠地放置在工件被測表面上;
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